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您现在的位置:首页 > 产品展示 > 三轴深孔钻床 > 数控多轴深孔钻床 > CAMDER1.6E六轴深孔钻

六轴深孔钻

简要描述:

“六轴深孔钻"是为加工复杂模具而设计, 为全亚洲*, 并于2009年4月30日获得国家。经过不断改良和创新, 现已发展至第四代。产品保留以往的高精度、高品质,还集合了以人性化的操作、舒适、方便的z新设计理念,特别适合于有复合角度之机加工工件, 在铣削、钻孔(深孔)、螺纹加工等方面有卓越表现, 如:汽车模具的保险杆、仪表板、门板、机械件的大型箱体之四面加工。

我国研发出全亚洲*台六轴深孔钻

六轴深孔钻是配备了先进的6轴数控系统,集铣削、深孔加工为一体的复合数控机床,特别适用于模具械制造业加工,5钻铣复合机床(六轴钻铣复合机床)结构是以卧式数控床为基础,再加上数控回转工作台及主轴摇摆机构,配合先进的设计,能以极短时间内在深孔加工钻削模式与铣削模式之间互相切换。XYZW轴均使用高精度线性导轨及滚珠丝杠,具良好的刚性亚精度。数控回转工作台zui大承重30 t,以齿轮传动,通过双伺服驱动来消除齿轮啮合之齿侧间隙,并安装有圆光栅确保回转精度。主轴功率zui大为22 kw,除可使用抢钻外,亦可使用效率更高的喷吸钻,zui高转速为4000 r/min.XYZ切削进给zui高可达区m/min,配备AICC丑高精度轮廓控制功能,可加工复杂曲面。

                       

在使用数控深孔钻从进行深孔加工时如何防止偏斜,保证精度!

孔的偏斜度是加工质量一项置要的技术指标。现实生产中,对零件的加工要求越来越高,対孔的偏斜度提出了更高的技术要求。尤其是较深的孔。控制偏斜量尤为重要。影响深孔轴线直线度的主要因素。是钻头切削刃的对称性及钻头的导向条件。因此,提高切割刀的对称性,并采用较长的导向,是提高深孔轴线直线厦的主要指施。被加工零件表面不平和倾斜,对深孔轴线的直线度也大有影响。因为在削钻进时即发生偏斜,则会钻得愈烈,偏斜愈大,因而必须随时注意仔细地校正。

                  

 

五轴钻铣复合机床的特性:

      1.  加工功能:具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构,不需要导向套贴合工件来进行封油,对要加工孔的工件表面要求不高,适用性非常广泛,用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。

      2.  钻铣切换:采用导向箱自动倾斜向上移开的方式,可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换,避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。

      3.  A轴偏摆角度向上转15度,向下转25度,Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动,结构合理,稳定性好。

      4.  A轴:滑枕通轴铰结在滑台上,通过丝杠拉动旋转,导轨类同矩形导轨结构,结构简洁,加工、装配、调试方便,精度容易保证。

      5.  钻杆支撑架移开方式:钻杆支撑架移动到导轨末端旋转板,旋开即可实现。

      6.  数控回转工作台:采用双伺服消隙静压油浮支撑导轨,精度高,支撑面积大,工作台不易变形,稳定。

      7.  机床配重:液压配重且配有氮气:反应速度快,稳定性强,加工精度高,铣削加工表现卓越。

      8.  轴数:工作台直线运动(X轴)、滑台上下运动(Y轴)、立柱前后运动(Z轴)、主轴箱前后运动(W轴)、滑枕旋转(A轴)、工作台回转(B轴),共六轴,与同行同类别机床相比轴数不会少,坐标轴命名也与国家标准之规定相吻合。

      9.  导轨的布局:X、Y、Z、W均采用两条导轨,采用高刚性重载滚柱导轨,这种结构具有较高的导向精度,良好的低速运动平稳性,高速运动顺畅,精度更有保障。

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