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多轴深孔钻

简要描述:

“多轴深孔钻"是为加工复杂模具而设计, 为全亚洲*, 并于2009年4月30日获得国家。经过不断改良和创新, 现已发展至第四代。产品保留以往的高精度、高品质,还集合了以人性化的操作、舒适、方便的z新设计理念,特别适合于有复合角度之机加工工件, 在铣削、钻孔(深孔)、螺纹加工等方面有卓越表现, 如:汽车模具的保险杆、仪表板、门板、机械件的大型箱体之四面加工。

环球多轴深孔钻的厉害之处!

五轴多功能数控钻铣床(多轴深孔钻),集铣削、深孔加工于一体,让一次装夹实现多面多工序加工成为可能。

1、主轴(A轴)向上15度,向下25度高精度旋转。

2、主轴具有强力铣削功能(可安装刀盘)。

3、可配喷吸钻,实现高效率、高精度、高光洁度的大孔加工,光洁度可达0.4~0.8

4、机床主体均为高强度铸件,具有高强度、高刚性,为机床的平稳运行提供有效保证。

使用行业:模具、机械制造行业,主要用于复杂零件的铣削,深孔加工。

                       

符合数控机床发展的新方向

环球经历了80年时间的沉淀,发现这十几年来,不管是在国际还是国内的机床展均可看到国产数控机床正朝著高速度、高精度、复合化的方向发展。什么是复合化?复合化是指在一台环球数控机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工,用来提高加工效率及保证工件的位置精度。国外数控镗铣床、加工中心都是采用多轴加工技术,包括五轴联动功能来实现多面体和曲面零件加工。在实际应用中,五轴数控机床的加工效率相对普通三轴机床能大幅度的提高, 有时高达数倍甚至十倍以上(视工件的复杂程度)。由於五轴功能大大提高数控机床的加工能力,便於简化生产工序,节省工件装夹及周转运输的时间和花费,同时也可省去某些大型自动化生产流水线,大大节约了占地空间和生产成本。

                  

 

五轴钻铣复合机床的特性:

      1.  加工功能:具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构,不需要导向套贴合工件来进行封油,对要加工孔的工件表面要求不高,适用性非常广泛,用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。

      2.  钻铣切换:采用导向箱自动倾斜向上移开的方式,可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换,避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。

      3.  A轴偏摆角度向上转15度,向下转25度,Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动,结构合理,稳定性好。

      4.  A轴:滑枕通轴铰结在滑台上,通过丝杠拉动旋转,导轨类同矩形导轨结构,结构简洁,加工、装配、调试方便,精度容易保证。

      5.  钻杆支撑架移开方式:钻杆支撑架移动到导轨末端旋转板,旋开即可实现。

      6.  数控回转工作台:采用双伺服消隙静压油浮支撑导轨,精度高,支撑面积大,工作台不易变形,稳定。

      7.  机床配重:液压配重且配有氮气:反应速度快,稳定性强,加工精度高,铣削加工表现卓越。

      8.  轴数:工作台直线运动(X轴)、滑台上下运动(Y轴)、立柱前后运动(Z轴)、主轴箱前后运动(W轴)、滑枕旋转(A轴)、工作台回转(B轴),共六轴,与同行同类别机床相比轴数不会少,坐标轴命名也与国家标准之规定相吻合。

      9.  导轨的布局:X、Y、Z、W均采用两条导轨,采用高刚性重载滚柱导轨,这种结构具有较高的导向精度,良好的低速运动平稳性,高速运动顺畅,精度更有保障。

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